1.零件图纸剖析
拿到零件图纸后首先要停止数控加工工艺性剖析，依据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处置要求确定合理的加工方案，并选择适宜的数控机床。
2.工艺处置
工艺处置涉及内容较多，主要有以下几点：
(1)加工办法和工艺道路确实定 按照能充沛发扬数控机床功用的原则，确定合理的加工办法和工艺道路。
(2)刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合思索加工办法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧进程，以增加辅佐时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。
(3)对刀点的选择 对刀点是顺序执行的终点，选择时应以简化顺序编制、容易找正、在加工进程中便于反省、减小加工误差为原则。
对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
(4)加工道路确实定 加工道路确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量缩短走刀道路，增加空走刀行程;有利于简化数值计算，增加顺序段的数目和编程任务量。
(5)切削用量确实定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的详细数值应依据数控机床使用说明书的规则、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经历数据综合思索。